大型兩面帶肋高延鋼筋生產(chǎn)線

點(diǎn)擊量：1079

冷軋帶肋鋼筋熱處理設(shè)備的特點(diǎn)：

將普通熱軋盤圓鋼筋（Q235或300）通過冷軋，通過感應(yīng)回火后，使冷軋帶肋鋼筋的延伸、強(qiáng)度大大提高，完全能達(dá)到CRB600-CRB800H高延性鋼筋的要求，擴(kuò)展了冷軋帶肋鋼筋的使用范圍。

★本設(shè)備使用西門子智能控制系統(tǒng)，使操作變得更簡單、智能程度更高、耐用、綠色環(huán)保。

★該生產(chǎn)線采用國際頻加伺服技術(shù)或自主產(chǎn)權(quán)的全變頻控制技術(shù)，有效的保護(hù)了輸變電系統(tǒng)和設(shè)備不受損害，能最大的延長機(jī)械的使用壽命，可節(jié)約用電30-40%，線速度可達(dá)到0-120米、0-180米、0-300米、0-600米，0-1200米、0-1800米，進(jìn)線范圍5.5-14mm提高生產(chǎn)效率40%上。

★本公司采用自主研發(fā)的減速機(jī)為國家專利產(chǎn)品，國內(nèi)最快，簡化了生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，使設(shè)備更加合理緊湊（省去了主減速機(jī)與主軋機(jī)之間的減速機(jī)，減少了減速機(jī)因傳動(dòng)距離過長，連接法蘭不同心的諸多問題），有效的提高了傳動(dòng)效率30%以上，使設(shè)備的穩(wěn)定性提高了60%以上，有效的提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

★本設(shè)備配備超普頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)，采用螺旋感應(yīng)加熱原理，使鋼筋受熱均勻，機(jī)械指示穩(wěn)定，表面形成藍(lán)色保護(hù)層使鋼筋不受銹腐

★調(diào)直機(jī)采用多輪同步控制技術(shù)，調(diào)直效果好，對鋼筋的損傷小。

★切斷采用自主研發(fā)變頻或伺服飛剪控制系統(tǒng)，易操作，數(shù)控程度高，故障率低，切斷誤差小。

加工成品直徑		φ10-φ12	Φ6-φ8
型號(hào)		LM14-12
加工母材直徑	毫米（mm）	φ12-φ14	Φ8-φ10
軋輥線速度	米/分鐘	φ10≈700 φ12≈500	Φ6≈1000 Φ8≈700
調(diào)速		變頻+變頻	變頻+變頻
主機(jī)功率	千瓦（KW）	500KW+500KW	450KW+450KW
飛剪	千瓦（KW）	15KW	15kw
測徑儀	毫米（mm）	φ5-φ16	φ5-φ16
中頻加熱	千瓦（KW）	4*700	3*600
吐絲機(jī)	千瓦（KW）	22	22
風(fēng)冷輥道	千瓦（KW）	3*1.5	3*1.5
集卷站		液壓
接卷車		液壓
放線液壓系統(tǒng)	千瓦（KW）	18.5	11
集卷卸卷液壓系統(tǒng)	千瓦（KW）	45	22
軋機(jī)稀油站	千瓦（KW）	11	2*7.5
主動(dòng)臥式軋機(jī)1（含軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、電機(jī)、減速箱）	套	花輥φ340*φ220	花輥φ300*φ200
主動(dòng)立式軋機(jī)2（含軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、電機(jī)、減速箱	套	圓弧輥φ300*φ220	花輥φ300*φ200
被動(dòng)軋機(jī)	套	被動(dòng)φ228	被動(dòng)φ285
軋機(jī)同步器	套	1	1
雙卷預(yù)焊接系統(tǒng)	套	1	1
雙卷上料系統(tǒng)	套	1*2	1*2
雙卷放線系統(tǒng)	套	1*2	1*2
上線架集塵罩系統(tǒng)	套	1	1
碎斷箱	臺(tái)	1無動(dòng)力	1無動(dòng)力
儲(chǔ)堵箱	臺(tái)	1無動(dòng)力	1無動(dòng)力
氧化皮集中收集系統(tǒng)	套	1	1
測溫	℃	400-800	400-800
調(diào)直除磷	套	1無動(dòng)力	1無動(dòng)力
設(shè)備總長	M	約180	約90
設(shè)備總?cè)萘?/span>	KW	4000	3000
冷卻水最大流量	m3/h	100	100
氣壓系統(tǒng)最大壓力	Mpa	0.8	0.8
液壓系統(tǒng)最大壓力	Mpa	18	18